直线振动筛是使用两台振动电机，两台振动电机末端有偏心块，而偏心块是调整激振力使用的，其偏心锤所出现的激振力在平行方向相互抵消，在垂直于电动机轴的趋势叠为一合力，所以直线振动筛上物料是直线运动，其两电动机轴相对筛网表面有一倾斜度，在激振力以及物料自重力的合力作用下，物料会在筛网上进行跳动，从而达到筛分的效果。
随着直线振动筛被广泛应用于各行业，有时候操作不当或者选型不合适的情况，会出现处理量达不到等一些特殊情况，今天我们就影响直线振动筛筛分的两大因素分别作以下说明：
1、物料特性。用户在筛分时，物料的种类是多重的，当然特性也是不同，一些物料比重比较大，密度比较高，筛分时效果还不错，若是比重比较轻，筛网孔径比较小，这个时候物料在通过筛网时，会出现一些难度，甚至过于轻的话物料会在筛网的时间比较长，透网率会降低，导致物料筛分精度降低，从而产量比较小。
2、筛上筛下物占比。直线振动筛应用不同，所以会出现产量不同的问题，一些物料筛上物比较多，这时，物料透过筛网的时间就会下降，导致物料在网上停留的时间长，从而直接排除，而且还会导致物料堆积，降低产量，确定直线振动筛筛孔尺寸，使难筛物料（粒径为0.7~1倍筛孔尺寸的物料）占应筛下物料的比例最小。
3、粒径与孔径。直线振动筛粒径与孔径是相对的，若是粒径比较大，而筛网的孔径比较小，会导致筛网透网率下降，若是物料透不过筛网，也会造成物料的堆积，以及物料在筛网上面不落下。当然颗粒度指数差异过大，就会造成生产循环大，制约产品的质量和处理能力。物料在筛分过程中的透筛概率受很多因索影响，其中最直接和重要的因素是物料粒度与筛孔尺寸的大小。
4、含水率。物料中含水率比较高，会造成物料出现抱团等现象，使得物料有粘性，例如：筛分某些烟煤时，如水分达到6%，筛分过程实际上就难以进行了，因为这种烟煤的水分基本上是覆盖在表面上的；而孔隙很多的褐煤的水分虽然达到45%，但筛分过程仍然能够正常地进行，若是水分高达90%，产量会特别的大。
5、偏心块角度。当振动方向角较小时，颗粒群沿筛面方向的作用力较大，而受筛面法向作用力较小，颗粒的抛掷效果差，颗粒群的运动活跃性不高，导致透筛率较差，直线振动筛生产效率低；随着振动方向角的增大，颗粒沿筛面法向作用力逐渐增大，提高了颗粒在空中的抛掷时间和沿筛面下方运动的距离，颗粒的抛掷效果得到改善，直线振动筛筛分效率和筛上物输送量均增加。
